截至目前，大多數(shù)瓷質(zhì)制造廠或公司目前多數(shù)采用天然陰干來(lái)乾燥瓷質(zhì)胚料，這樣步驟要很過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，關(guān)鍵在于天氣狀況，在梅雨季節(jié)，瓷質(zhì)的乾燥時(shí)間跨度會(huì)越久，乾燥作用不佳。

多年以來(lái)，中國(guó)陶瓷坯料的干燥技術(shù)已大為逆轉(zhuǎn)。大多數(shù)陶瓷加工廠沒(méi)有專用的干燥設(shè)備，在成型車間的注漿站中，“原位”干燥不僅覆蓋大面積，而且會(huì)減慢干燥速度。溫度不應(yīng)過(guò)高，因?yàn)橛斜匾紤]白天工人的工作條件以及晚上石膏模具的干燥情況。同時(shí)，由于工作場(chǎng)所的內(nèi)部空間大，隔熱性能差，門(mén)窗的散熱面積大，難以實(shí)現(xiàn)整體供暖。因此，“原位”干燥通常處于低溫（通常為30-40°C）和濕度無(wú)法控制的狀態(tài)，從而達(dá)到適當(dāng)干燥陶瓷體和合理干燥模具的目的。很難做“干燥要求車間在工人上班時(shí)保持一定的溫度和濕度，因此現(xiàn)場(chǎng)工作條件很差。

干燥過(guò)程是否合理直接關(guān)系到陶瓷體干燥周期的長(zhǎng)短和干燥后的質(zhì)量。環(huán)境溫度，濕度，速度，風(fēng)量，光線和其他因素存在偏差，這會(huì)導(dǎo)致陶瓷基體出現(xiàn)缺陷。

此外，為加快陶瓷坯料的干燥，陶瓷加工廠和企業(yè)主要采用熱風(fēng)干燥技術(shù)，該技術(shù)采用三種加熱方式：天然氣燃燒，燃煤和電爐。干燥周期長(zhǎng)，資金周轉(zhuǎn)緩慢，均勻度稍差。干燥爐面積大且消耗大量能量。此外，隨著國(guó)家環(huán)保能力的提高，這些高能耗，高污染的干燥方法也將被淘汰。但是，陶瓷毛坯干式除濕機(jī)及時(shí)出現(xiàn)，解決了“原位”溫度低，濕度不可控制的問(wèn)題。

陶瓷坯料的干燥時(shí)間通常為2.5到3個(gè)小時(shí)，百奧熱干燥機(jī)可以大大縮短干燥時(shí)間。好的瓷器不怕火，干燥和除濕后的落料率超過(guò)90％。在窯爐中燃燒可以大大減少陶瓷產(chǎn)品最常見(jiàn)的變形和裂縫這兩個(gè)缺陷。還具有顯著的好處，例如低成本，低投資，快速有效性，良好的衛(wèi)生條件和較小的占地面積。

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